The Sestava spojky 420 je kritickou součástí systémů přenosu výkonu, široce používa...
ČTĚTE VÍCEÚvod: Co je sestava spojky 430 a kdo to potřebuje? The 430 sestava spojky push ...
ČTĚTE VÍCEV těžkých strojích, zemědělských zařízeních a systémech přenosu průmyslového energie, 430...
ČTĚTE VÍCEJako klíčová součást přenosového systému hraje sestava spojky 420 důležitou roli v souvislosti, s...
ČTĚTE VÍCEV mechanických přenosových systémech výkon sestavy spojky přímo ovlivňuje spolehlivost a hladkost...
ČTĚTE VÍCE V naší společnosti je návrh, výzkum a vývoj, výroba a prodej spojek pro těžká nákladní vozidla komplexním a sofistikovaným procesem. Každý krok ztělesňuje vytrvalou snahu o technologické inovace a přísnou kontrolu kvality produktů. Jako společnost, která se zaměřuje na poskytování precizně zpracovaných, nákladově efektivních a důvěryhodných produktů pro automobilový průmysl, jsme si dobře vědomi toho, že spojka je klíčovou součástí v automobilovém převodovém systému a její výkon přímo souvisí s bezpečností, spolehlivostí a životnost vozidla. Při výrobním procesu sestavy spojky, zejména sestavy spojky 380, věnujeme zvláštní pozornost použití technologie povrchové úpravy, abychom zlepšili odolnost výrobku proti opotřebení a korozi a zajistili, že si může udržet stabilní pracovní stav při drsném opracování. podmínky.
1. Nutnost povrchové úpravy
Pracovní prostředí sestavy spojky je složité a proměnlivé. Musí odolávat nejen vysokému točivému momentu přenášenému motorem, ale také častému tření a opotřebení a zároveň odolávat erozi vnějších prostředí, jako je olej, voda a prach. Speciální úprava sestavy spojky, zejména styčné plochy třecího kotouče a klíčových kovových dílů, je proto důležitým prostředkem ke zlepšení její komplexní výkonnosti a prodloužení její životnosti.
2. Specifická použitá technologie povrchové úpravy
Iontová nitridace:
Iontová nitridace je pokročilá technologie povrchového kalení. Umístěním obrobku do atmosféry obsahující dusík pod vysokým vakuem nebo nízkým tlakem bombardují dusíkové ionty povrch obrobku pomocí principu doutnavého výboje za vzniku nitridové vrstvy. Tato technologie může výrazně zlepšit tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou odolnost povrchu součásti spojky při zachování dobré houževnatosti. Je to jedno z klíčových opatření pro zlepšení životnosti sestavy spojky. Naše společnost široce přijala tuto technologii na klíčových třecích kontaktních plochách a nosných strukturách sestavy spojky 380, čímž účinně zlepšuje celkový výkon produktu.
Shot Peening:
Zpevňování broků je vytvoření malé plastické deformační vrstvy rozprašováním částic broků na povrch obrobku vysokou rychlostí, čímž se zvyšuje povrchové zbytkové tlakové napětí a odolnost proti únavě. Tato technologie je zvláště důležitá pro klíčové součásti spojky nesoucí sílu, jako je přítlačný kotouč, setrvačník atd., které mohou účinně odolávat koncentraci napětí a únavovým trhlinám způsobeným dlouhodobou prací a prodloužit životnost. Ve výrobním procesu Sestava spojky 380 Pečlivě jsme navrhli parametry procesu peelingu, abychom zajistili nejlepší zpevňovací účinek.
Nauhličování a kalení:
Nauhličování a kalení je metoda zvýšení obsahu uhlíku na povrchu ocelových dílů a jejich následného kalení za účelem zvýšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení. Pro převodová kola a díly hřídele v sestavě spojky používáme technologii nauhličování a kalení, která nejen zlepšuje tvrdost a odolnost dílů proti opotřebení, ale také udržuje dobrou houževnatost jádra a dosahuje dobrého souladu mezi pevností a houževnatostí. .
Antikorozní nátěry:
Na díly sestavy spojky, které mohou být přímo vystaveny koroznímu prostředí, jako je pouzdro a držák, aplikujeme vysoce výkonné antikorozní nátěry. Tyto povlaky jsou obvykle vyrobeny z materiálů, jako je epoxidová pryskyřice, polyuretan nebo polytetrafluoretylen, s vynikající chemickou odolností proti korozi a povětrnostními vlivy a mohou účinně izolovat korozivní média, jako je vlhkost a sůl, a chránit substrát před korozí.
Povrchové pokovování:
Abychom dále zvýšili odolnost proti opotřebení a korozi určitých dílů v sestavě spojky, používáme také galvanické pokovování, chemické pokovování a další technologie, jako je zinkování, chromování, niklování atd. Tyto povlaky poskytují nejen přídavný vrstvu ochrany, ale také zlepšit vzhled a výkon mazání dílů, snížit koeficient tření a zlepšit plynulost a rychlost odezvy provozu spojky.
Jako společnost, která přísně dodržuje německé technické normy a vyrábí vysoce kvalitní produkty, má naše společnost přední testovací centrum v tomto odvětví a řadu pokročilých testovacích zařízení z Německa, Švýcarska, Itálie a dalších zemí, abychom zajistili, že každý proces a každý produkt bude vyhovovat nejvyšší standardy. Od absolvování certifikace systému managementu kvality IATF16949 v roce 2008 jsme vždy přísně zavedli kontrolu kvality v souladu se systémovými požadavky a míra kvalifikace sestavy spojky nadále zůstává nad 99,8 %, což není jen uznáním naší technické síly, ale také plnění našeho závazku vůči zákazníkům.
Podle našeho pečlivého návrhu a výroby sestava spojky 380 nejen využívá různé pokročilé technologie povrchové úpravy ke zlepšení odolnosti proti opotřebení a korozi, ale také spoléhá na silnou technickou sílu společnosti a přísný systém kontroly kvality, aby byl zajištěn vynikající výkon a spolehlivost. kvalita produktu.