430 Sestava tlačné spojky Výrobci

Používá se při procesu tlakového lití skříně spojky technologie vysokotlakého bodového chlazení jádra jehly ke zlepšení chladicího účinku horkého bodu? Jak tato technologie ovlivňuje vnitřní kvalitu a vzduchotěsnost sestavy tlačné spojky 430?

V naší společnosti, průkopník v oboru se zaměřením na design, vývoj, výrobu a prodej spojek pro těžká nákladní vozidla, technologické inovace a špičková kvalita jsou duální motory, které nás ženou vpřed. Jsme si dobře vědomi toho, že u spojky, klíčové součásti automobilového převodového systému, její výkonnostní stabilita, životnost a bezpečnost přímo souvisí s provozní účinností celého vozidla a bezpečností cestujících. Od začátku návrhu produktu až po dodání a použití konečného produktu je proto každý odkaz integrován s naším přísným dodržováním německých technických norem a naší neutuchající snahou o vysoce kvalitní produkty.
V procesu tlakového lití skříně spojky je účinnost chlazení horkého místa jedním z klíčových faktorů, které přímo ovlivňují kvalitu odlitku. Tradiční způsoby chlazení často znesnadňují účinnou kontrolu horkých míst uvnitř složitých struktur, což může snadno vést ke koncentraci napětí a nerovnoměrné organizaci uvnitř odlitku, a tím ovlivnit mechanické vlastnosti a vzduchotěsnost produktu. Abychom tento problém překonali, zavedla naše společnost technologii vysokotlakého bodového chlazení jehly jádra, což je pokročilá technologie chlazení, která integruje vysoce přesné řízení teploty, rychlou odezvu a přesné polohovací schopnosti.
Tato technologie vkládá do formy speciálně navržené jádrové jehly. Tyto jádrové jehly mají nejen extrémně vysokou tepelnou odolnost a odolnost proti opotřebení, ale mohou také přímo působit na horkou zónu uvnitř odlitku prostřednictvím vysokotlakého rozprašovacího chladiva podle předem nastaveného programu během procesu tlakového lití. Tato metoda chlazení point-to-point výrazně zlepšuje účinnost chlazení a zkracuje chladicí cyklus. Zároveň zajišťuje rovnoměrnost chlazení různých částí odlitku a účinně zabraňuje defektům způsobeným lokálním přehříváním nebo nerovnoměrným chlazením.
Kvalita vnitřní kvality sestavy tlačné spojky 430, jakožto základní součásti převodového systému těžkých vozidel, přímo souvisí s kapacitou přenosu točivého momentu spojky, odolností proti opotřebení a životností. Použití technologie vysokotlakého bodového chlazení jádra jehly výrazně zlepšilo vnitřní kvalitu Sestava tlačné spojky 430 v následujících aspektech:
Rafinovaná struktura zrna: Rychlý a rovnoměrný proces ochlazování podporuje zjemňování kovových zrn uvnitř odlitku, snižuje tvorbu hrubých zrn, čímž zlepšuje pevnost a houževnatost materiálu a spojka má lepší odolnost a stabilitu, když je vystavena provoz s vysokou zátěží.
Snížení vnitřních defektů: Přesným řízením chlazení horkého uzlu se účinně zabrání vzniku vnitřních defektů, jako jsou smršťovací dutiny a smrštění, a zlepší se hustota a celková pevnost odlitku, což je klíčové pro zajištění hladkého záběru a oddělení spojky.
Optimalizované rozložení tepelného napětí: Rovnoměrné chlazení snižuje vnitřní napětí způsobené nerovnoměrným tepelným roztahováním a smršťováním, zabraňuje prasklinám a deformacím způsobeným koncentrací napětí a zajišťuje rozměrovou stabilitu a dlouhodobou spolehlivost sestavy spojky.
Vzduchotěsnost je dalším důležitým ukazatelem při hodnocení výkonu sestavy spojky, který přímo souvisí s těsnícím účinkem a únikem oleje spojky. Technologie vysokotlakého bodového chlazení jehly jádra výrazně zlepšuje vzduchotěsnost sestavy tlačné spojky 430 prostřednictvím následujících mechanismů:
Snížení pórovitosti: Efektivní chlazení horkých míst snižuje póry a mikrotrhlinky uvnitř odlitku, které jsou často hlavními kanály pro únik oleje. Snížení pórovitosti přímo zvyšuje těsnicí schopnost skříně spojky a snižuje riziko úniku oleje.
Přesná kontrola velikosti odlitku: Rovnoměrné chlazení zabraňuje rozměrovým odchylkám způsobeným tepelnou deformací, zajišťuje přesnost a přesnost montáže dosedacích ploch sestavy spojky a poskytuje základ pro vytvoření účinné těsnicí struktury.
Zlepšení hustoty materiálu: Zjemněním zrn a optimalizací organizace se zlepší hustota materiálu, takže skříň spojky může lépe odolávat vnějšímu tlaku a pronikání oleje a dále zvyšuje vzduchotěsnost.
Od roku 2008, kdy naše společnost prošla certifikací systému managementu kvality IATF16949, vždy přísně zavedla řízení kvality v souladu se systémovými požadavky a míra kvalifikace montáže spojky zůstala na vysoké úrovni ≥99,8 %, což je neoddělitelné od našeho neustálé investice do technologických inovací a maximální honba za detaily výroby. Máme profesionální testovací centrum v oboru, vybavené pokročilým testovacím zařízením z Německa, Švýcarska, Itálie a dalších zemí, které nám poskytuje silnou technickou podporu a zajištění kvality. Aplikace technologie vysokotlakého bodového chlazení jádra jehly je mikrokosmem naší technické síly a inovační schopnosti. Nejenže zlepšuje vnitřní kvalitu produktu, ale také demonstruje naše hluboké porozumění potřebám zákazníků a naši neutuchající snahu o vynikající kvalitu.
Použití technologie vysokotlakého bodového chlazení jádra jehly v procesu tlakového lití skříně spojky nejen výrazně zlepšuje vnitřní kvalitu a vzduchotěsnost sestavy tlačné spojky 430, ale také živě odráží důraz naší společnosti na technologické inovace a snahu o kvalitu excelence.