Sestava vytahovací spojky 430 pro vozidla FAW Jiefang

Aby se zlepšila odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení Sestava tažné spojky 430 pro vozidla FAW Jiefang , používají se technologie povrchových úprav (jako pískování, galvanické pokovování atd.)? Jaké jsou konkrétní detaily těchto technologií?

V naší společnosti se zaměřujeme na návrh, výzkum a vývoj, výrobu a prodej spojek pro těžká nákladní vozidla a každý krok je hluboce zakořeněn v neutuchající snaze o technickou dokonalost a zajištění kvality. Jako lídr v tomto odvětví nejen striktně dodržujeme německé technické normy, ale také integrujeme koncept výroby vysoce kvalitních produktů do každé inovace a praxe a jsme odhodláni poskytovat automobilovému průmyslu jemné zpracování, vysoce nákladově efektivní a důvěryhodné produkty. Zejména u sestavy tahové spojky 430 pro vozidla FAW Jiefang jsme věnovali velkou technologii a nadšení s cílem zlepšit její odolnost proti korozi a opotřebení a přijali jsme pokročilou technologii povrchové úpravy, abychom zajistili, že produkt bude stále dobře fungovat. ve složitých a měnících se jízdních prostředích.
Abychom zlepšili odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení sestavy tažné spojky 430, pečlivě jsme vybrali a implementovali různé technologie povrchové úpravy, včetně, ale bez omezení, pískování, galvanického pokovování a pokročilejších technologií povrchové úpravy. Každá technologie má za cíl změnit mikrostrukturu a chemické složení povrchu materiálu fyzikálními nebo chemickými prostředky, aby bylo dosaženo účelu zvýšení výkonu.
1. Pískování
Pískování je první klíčový proces, který používáme. Využívá především vysokotlaký vzduch k rozprašování jemných abrazivních částic (jako jsou diamanty, skleněné kuličky atd.) vysokou rychlostí na povrch sestavy spojky, aby se odstranily povrchové nečistoty, oxidová vrstva a drobné defekty, přičemž se vytvoří určitý stupeň drsnosti, položení dobrého základu pro následnou povrchovou úpravu. Tento krok nejen zlepšuje přilnavost materiálu, ale také vytváří příznivé podmínky pro následnou antikorozní a otěruvzdornou úpravu. Přísně kontrolujeme parametry pískování, jako je typ abraziva, tlak stříkání, úhel a čas, abychom zajistili konzistenci a optimalizaci účinku ošetření.
2. Technologie galvanického pokovování
Galvanické pokovování je pro nás další klíčovou technologií pro zlepšení odolnosti spojky proti korozi a opotřebení. Používáme nikl-chromový (Ni-Cr) kompozitní proces galvanického pokovování, který dokáže vytvořit rovnoměrný, hustý a vysoce tvrdý povlak na povrchu klíčových součástí spojky. Vrstva niklu jako spodní vrstva poskytuje dobrou odolnost proti korozi a přilnavost; zatímco vrstva chrómu jako povrchová vrstva díky své extrémně vysoké tvrdosti a odolnosti proti opotřebení účinně odolává tření a opotřebení, které může nastat během používání. Během procesu galvanického pokovování přísně kontrolujeme složení, teplotu, hustotu proudu a dobu galvanického pokovování roztoku pro galvanické pokovování, abychom zajistili rovnoměrnou tloušťku povlaku a stabilní kvalitu, čímž maximalizujeme životnost spojky.
3. Pokročilá technologie povrchové úpravy
Kromě tradičních technologií pískování a galvanického pokovování jsme zavedli také pokročilejší technologie povrchových úprav, jako je plazmové stříkání a fyzikální napařování (PVD). Plazmové stříkání využívá vysokoteplotní a vysokorychlostní plazmový oblouk k roztavení a nástřiku práškových materiálů na povrch substrátu za účelem vytvoření pevného povlaku, který je nejen odolný proti korozi a opotřebení, ale také udržuje stabilní výkon při extrémních teplotách podmínky. Technologie PVD využívá fyzikální metody k nanášení páry kovu nebo slitiny přímo na povrch součásti ve vakuovém prostředí, aby se vytvořil extrémně tenký, ale extrémně hustý povlak. Tato technologie je vhodná zejména pro díly, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou povrchovou úpravu, jako jsou klíčové třecí plochy ve spojkách.
Při zavádění výše uvedené technologie povrchových úprav dbáme na každý detail, od výběru surovin až po každý krok procesu, dodržujeme přísné normy a procesy. Například před galvanizací musí všechny díly projít přísným čištěním a aktivační úpravou, aby se odstranily nečistoty, jako je mastnota a vlhkost, aby se zajistila dobrá kombinace galvanizované vrstvy a substrátu. Při aplikaci technologie povlakování používáme pokročilé zařízení ke sledování tloušťky povlaku, rovnoměrnosti a pórovitosti, abychom zajistili optimální kvalitu povlaku.
Špičkové profesionální testovací centrum společnosti je vybaveno řadou vyspělých testovacích zařízení z Německa, Švýcarska, Itálie a dalších zemí, jako jsou rentgenové fluorescenční spektrometry, rastrovací elektronové mikroskopy, tvrdoměry atd. Tato zařízení nám poskytují přesné prostředky kontroly kvality. Od vstupu surovin až po dodávku hotových výrobků je každý článek přísně testován, aby bylo zajištěno, že výkonnostní ukazatele sestavy spojky splňují nebo dokonce překračují očekávání zákazníků.
Od absolvování certifikace systému řízení kvality IATF16949 v roce 2008 naše společnost vždy přísně dodržovala postupy a požadavky systému řízení kvality a kvalifikovaná míra montáže spojky nadále zůstává na vysoké úrovni ≥99,8%. Není to jen uznání naší technické síly a úrovně řízení, ale také splnění našeho slibu vůči každému zákazníkovi. Jsme si dobře vědomi toho, že technologie je hlavní hnací silou pokroku v tomto odvětví a kvalita je základem pro získání důvěry trhu. Proto budeme i nadále prosazovat německé technické standardy a koncepci výroby vysoce kvalitních produktů, pokračovat ve zkoumání a inovacích, přinášet produkty Ausde do tisíců domácností a poskytovat spotřebitelům cenné konkurenční výhody a záruky kvality. U sestavy tažné spojky 430 vybavené vozidly FAW Jiefang jsme výrazně zlepšili její odolnost proti korozi a opotřebení tím, že jsme přijali různé technologie povrchové úpravy včetně pískování, galvanického pokovování a pokročilé technologie povrchového lakování, což zajišťuje vysoký výkon a dlouhou životnost produktu. . Pevně ​​věříme, že díky neutuchajícímu úsilí a neustálým technologickým inovacím přineseme do automobilového průmyslu více kvalitních a spolehlivých řešení.