430 Sestava spojky pro vozidla FAW Jiefang

Za účelem zlepšení odolnosti proti korozi a odolnosti opotřebení 430 Sestava spojky pro vozidla FAW Jiefang , Používají se technologie povrchové úpravy (jako je pískování, elektroplatování atd.)? Jaké jsou konkrétní podrobnosti o těchto technologiích?

V naší společnosti se zaměřujeme na návrh, výzkum a vývoj, výrobu a prodej těžkých spojů vozidel a každý krok je hluboce zakořeněn v nepřetržité snaze o technickou dokonalost a zajištění kvality. Jako vůdce v oboru nejen přísně dodržujeme německé technické standardy, ale také integrujeme koncept výroby vysoce kvalitních produktů do každé inovace a praxe a jsme odhodláni poskytovat automobilové průmysl jemné zpracování, vysoce efektivní a nákladově efektivní a také Důvěryhodné produkty. Zejména pro 430 sestavení spojky typu pro vozidla FAW Jiefang jsme věnovali skvělou technologii a nadšení s cílem zlepšit odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení a přijali jsme technologii pokročilé povrchové úpravy, abychom zajistili, že produkt stále funguje dobře ve složitém a měnícím se prostředím řízení.
Abychom zlepšili odolnost proti korozi a odolnost sestavy 430 sestavy spojky 430, pečlivě jsme vybrali a implementovali řadu technologií povrchové úpravy, včetně, ale ne omezených na pískové, elektroplatování a pokročilejších technologií povrchových povlaků. Cílem každé technologie je změnit mikrostrukturu a chemické složení povrchu materiálu fyzickými nebo chemickými prostředky k dosažení účelu zvýšení výkonu.
1. Sandblasting
Sandblasting je první klíčový proces, který používáme. Používá hlavně vysokotlaký vzduch k postřiku jemných abrazivních částic (jako je diamant, skleněné korálky atd.) Při vysoké rychlosti na povrch sestavy spojky k odstranění povrchové nečistoty, oxidové vrstvy a drobných defektů, přičemž se vytvoří určitý stupeň drsnost, položení dobrého základu pro následné povrchové úpravy. Tento krok nejen zlepšuje adhezi materiálu, ale také vytváří příznivé podmínky pro následnou anti-korozi a odolnost proti opotřebení. Přísně řídíme parametry pískovství, jako je typ abrazivního typu, tlak postřiku, úhel a čas, abychom zajistili konzistenci a optimalizaci léčebného účinku.
2. Technologie elektrického vylepšení
Elektroplatování je pro nás další základní technologií, která zlepšuje odolnost proti korozi a odolnost sestavy spojky. Používáme kompozitní elektronizovaný proces kompozitu nikl-chromium (NI-CR), který může na povrchu klíčových spojkových složek tvořit jednotný, hustý a vysoký tvrdý povlak. Vrstva niklu jako spodní vrstva poskytuje dobrou odolnost proti korozi a adhezi; Zatímco chromová vrstva, jako povrchová vrstva, účinně odolává tření a opotřebení, s nimiž se může během používání setkat s extrémně vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení. Během procesu elektroplatování přísně řídíme složení, teplotu, proudovou hustotu a doba elektrického vylepšení elektronického roztoku, abychom zajistili rovnoměrnou tloušťku a stabilní kvalitu, čímž se maximalizujeme životnost spojky.
3. technologie pokročilého povrchového povlaku
Kromě tradičních technologií sandbastingu a elektrolace jsme také zavedli pokročilejší technologie povrchových povlaků, jako je postřik v plazmě a depozice fyzikální páry (PVD). Plazmový postřik používá vysokoteplotní a vysokorychlostní plazmatický oblouk k roztavení a postřiku práškových materiálů na povrch substrátu za vzniku pevného povlaku, který nejen odolný proti korozi a odolný vůči opotřebení, ale také udržuje stabilní výkon při extrémní teplotě při extrémní teplotě při extrémní teplotě podmínky. Technologie PVD používá fyzikální metody k ukládání páry kovu nebo slitiny přímo na povrch dílu ve vakuovém prostředí k vytvoření extrémně tenkého, ale extrémně hustého povlaku. Tato technologie je obzvláště vhodná pro díly, které vyžadují vysokou přesnost a vysokou povrchovou úpravu, jako jsou klíčové třecí povrchy ve spojkách.
Při implementaci výše uvedené technologie úpravy povrchu věnujeme pozornost každému detailu, od výběru surovin po každý krok procesu, dodržujeme přísné standardy a procesy. Například před elektroprací musí všechny části podstoupit přísné čištění a aktivační ošetření, aby se odstranily nečistoty, jako je tuk a vlhkost, aby byla zajištěna dobrá kombinace elektroplatované vrstvy a substrátu. Při aplikaci technologie povlaku používáme pokročilé zařízení ke sledování tloušťky povlaku, uniformitě a porozity, abychom zajistili optimální kvalitu povlaku.
Vedoucí profesionální testovací středisko společnosti je vybaveno řadou pokročilých testovacích zařízení z Německa, Švýcarska, Itálie a dalších zemí, jako jsou rentgenové fluorescenční spektrometry, skenovací elektronové mikroskopy, testeři tvrdosti atd. Tato zařízení nám poskytují přesné Prostředky kontroly kvality. Od vstupu surovin po dodávku hotových výrobků je každý odkaz přísně testován, aby se zajistilo, že ukazatele výkonu sestavy spojky splňují nebo dokonce překračují očekávání zákazníků.
Od absolvování certifikace systému řízení kvality IATF16949 v roce 2008 naše společnost vždy přísně dodržovala postupy a požadavky systému pro řízení kontroly kvality a kvalifikovaná míra sestavy spojky nadále zůstává na vysoké úrovni ≥ 99,8%. Nejedná se jen o uznání naší technické síly a úrovně řízení, ale také naplnění našeho slibu pro každého zákazníka. Jsme si dobře vědomi, že technologie je hlavní hnací silou pro pokrok v tomto odvětví a kvalita je základem pro získání důvěry trhu. Proto budeme i nadále dodržovat německé technické standardy a koncept výroby vysoce kvalitních produktů, nadále zkoumat a inovovat, přinášet produkty AUSDE do tisíců domácností a poskytovat spotřebitelům cenné konkurenční výhody a zajištění kvality. Pro 430 sestavení spojky tahové spojky vybavené vozidly FAW Jiefang jsme výrazně zlepšili jeho odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení přijetím řady technologií povrchové úpravy, včetně pískovců, elektrického a pokročilého povrchového povlakového technologie, což zajišťujeme vysoký výkon a dlouhou životnost produktu . Pevně ​​věříme, že prostřednictvím nepřetržitého úsilí a nepřetržitých technologických inovací přineseme do automobilového průmyslu více kvalitních a spolehlivých řešení.